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中國菏澤網消息 （通訊員 趙考壯 記者 孫濤）“這是由瑞士進口，目前世界上最先進的8臺立達并條機，能將8根棉條并為1根后轉向粗紗工序，與傳統精梳機相比，生產效率提高30%，產品附加值每噸可提升2000元。”日前，在鄆城縣泰和紡織有限公司并條工序生產車間內，該公司總經理侯本建說。

為了提升生產效率，降低能耗和生產成本，該公司建造了垂直生產廠房，創新設計出“垂直式”粗細聯裝置。一層車間里的粗紗機自動落紗后，粗紗通過“垂直式”粗細聯裝置沿軌道送至二層的細紗生產線，縮短了90%的生產距離，提升了10%的生產效率，萬錠用工由原來的45人降至17人，噸紗耗電減少140度，在一升一降間企業效益大幅提高。

走進二層數字化車間，自動裝包工序生產線上，筒紗自動打包機正在工作，機械手將筒紗自動裝包、自動碼垛后，由無人搬運車沿設定好的路線將筒紗統一擺放到指定位置。自絡工序上，16臺日本村田公司生產的自動絡筒機，能夠自動檢測所有出產的紗線質量，是生產線最末端的“質檢員”。每一個紗錠上都配備一個機械手，能將斷線自動捻接，代替了傳統的人工捻接，捻接效率達到95%以上。筒紗完成后由自動絡紗小車自動切線換管，智能高效。

泰和紡織引進了數據收集、處理、控制3個數字化系統，建造了2個裝包和細紗無人車間，新上了32臺AD換桶機器人，安裝了2600個感知終端，通過數字化管理系統和5G局域網絡，每錠在線紡紗情況都能通過前方的數字屏幕實時監控。車間還配備了自動巡檢車，能實現工人與紗錠間的“點對點”連接，斷頭接線率提升95%，工效提高60%，萬錠用工由50人減少到10人以下。

據悉，鄆城縣擁有173家規上紡織企業，350萬紗錠，規模位居全國縣級前列。該縣運用要素破解、設備更新、降本增效、品牌帶動等發展組合拳，加速培育發展新質生產力。其中55家企業完成技改，33家正在技改，擁有73個專利，55家企業納入國家設備更新項目庫，更新紗錠50萬，拉動社會投資40多億元。“四統一”模式帶動近30家企業80萬紗錠由紗線就地轉變為新型面料，整個產業數字智能化邁入國內中高端水平。